Thanh mạ crôm

Sau đây là thông số kỹ thuật chi tiết của thanh mạ crom:
Độ chính xác của đường kính ngoài: Thanh có sẵn với độ chính xác đường kính ngoài là f7, f8, hoặc f9, dựa trên khách hàng39;yêu cầu. Các mức độ chính xác này đảm bảo kích thước chính xác và khả năng tương thích với các thành phần khác.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt của thanh dao động từ Ra0.2μm đến Ra0.4ừm. Điều này mang lại bề mặt hoàn thiện mịn và chất lượng cao, góp phần tạo nên sự sang trọng cho thanh.39; hiệu suất.
Độ dày Chrome cứng: Lớp chrome cứng trên thanh có độ dày khoảng20 micron, với dung sai ±10%. Lớp crom này mang lại khả năng chống ăn mòn cực tốt và tăng cường độ bền cho thanh.39; độ bền.
Độ cứng bề mặt: Thanh có độ cứng bề mặt tối thiểu HV850. Mức độ cứng này đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời và bảo vệ chống lại hư hỏng bề mặt.
Độ thẳng: Độ lệch tối đa so với độ thẳng của thanh là giữa0.15mm đến0.25mm mỗi1000mm. Mức độ thẳng cao này đảm bảo sự liên kết phù hợp và vận hành trơn tru trong các ứng dụng khác nhau.
Chiều dài tiêu chuẩn: Chiều dài tối đa tiêu chuẩn của thanh là13 mét. Độ dài này cho phép linh hoạt và phù hợp trong các dự án và yêu cầu khác nhau.
Kích thước tiêu chuẩn: Thanh có thể được sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Khách hàng có thể thông báo các yêu cầu về kích thước cụ thể và thanh sẽ được sản xuất phù hợp.
Chất liệu: Thanh mạ crôm thường được làm từ các vật liệu như JIS S45C, SAE1045hoặc DIN CK45. Những vật liệu này được biết đến với tính chất cơ học tốt và phù hợp cho lớp phủ crom. Ngoài ra, các thông số kỹ thuật và vật liệu đặc biệt có thể được sử dụng dựa trên yêu cầu của khách hàng.

Dung sai của thanh piston

ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm -- --- -- --- -- --- -- --- -(đơn vị)µ=mm

Cấp dung sai Dia mm Φ	f		g	h
	f7	f8	g6	h7	h8	h9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014-	0 0.025
3 6- -	0.010 0.022- -	0.010 0.028- -	0.004 0.012 -	0 0.012 -	0 0.018 -	0 0.030
6 10- -	0.013 0.028- -	0.013 0.035- -	0.005 0.014 -	0 0.015 -	0 0.022 -	0 0.036
10 18- -	0.016 0.034- -	0.016 0.043- -	0.006 0.017 -	0 0.018 -	0 0.027 -	0 0.043
18 30- -	0.020 0.041- -	0.020 0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063	ừm- 0 mm 0.100
180 250	- 0.050 0.096	- 0.050 0.122	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072	ừm- 0 mm 0.115
250 315	- 0.056 0.108	- 0.056 0.137	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081	ừm- 0 mm 0.130
315 400	- 0.062 0.119	- 0.062 0.151	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089	ừm- 0 mm 0.140
400 500	- 0.068 0.131	- 0.068 0.165	0.020 0.060 -	0 0.063 -	0 0.097	0 0.155

thông số kỹ thuật

0.001 Phân tích hóa học (%)

Nhiệt độ rèn JIS DIN SCK Làm mát chậm

C	Sĩ	Mn	P	S	° C		C
45 -	45 -	0.42 0.48 -	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030 -	< 0.035	0.30 0.90

Chức năng máy

Ứng dụng - - Làm nguội - -

				Bình thường hóa °C					Ủ °C
Làm nguội °C	ủ °C	Điểm lợi (Y.P)Kgf/ mm²	Sức căng (TS)Kgf/ mm²	Độ giãn dài (EL)%	xoắn %	độ cứng HB	Làm mát không khí	- -
820-870				>35 ----	>58	>20 Trục uốn cong		Làm mát lò 167-229	-
	- 810	Nước làm mát
----		820-870 ----	550-650 ----	----				137-170
				>50	>70	>17 Trục	>45	204-269