Trục xi lanh thủy lực

Chất liệu: Các thanh mạ Chrome thường được sản xuất từ ​​​​các thanh thép cán nguội hoặc cán nóng có hàm lượng carbon trung bình, thường ở dạng1045 lớp. Những loại thép này cung cấp độ bền và độ bền tốt cho các ứng dụng thanh piston.
Quy trình sản xuất: Các thanh trải qua một loạt quy trình sản xuất để đạt được các đặc tính mong muốn. Các quy trình này bao gồm mài không tâm, đánh bóng và mạ crom cứng.
Mài không tâm: Các thanh được mài không tâm để đảm bảo kích thước chính xác và bề mặt nhẵn. Mài vô tâm sẽ loại bỏ mọi khuyết điểm và đảm bảo các thanh đáp ứng dung sai quy định.
Đánh bóng: Sau khi mài, các thanh trải qua quá trình đánh bóng. Đánh bóng cải thiện hơn nữa bề mặt hoàn thiện, mang lại vẻ ngoài mịn màng và đồng đều. Bước này góp phần tạo nên chất lượng và tính thẩm mỹ tổng thể cho các thanh mạ crom.
Mạ Chrome cứng: Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất là mạ Chrome cứng. Các thanh được ngâm trong bể mạ, tại đó một lớp crom cứng được lắng đọng trên bề mặt. Lớp mạ crôm mang lại khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ bền tuyệt vời.
Độ dày Chrome tối thiểu: Các thanh mạ Chrome có độ dày chrome tối thiểu là0.0005" (0.0127mm) và0.001" (0.0254mm) mỗi bên. Điều này đảm bảo có đủ lớp chrome cho các đặc tính và hiệu suất mong muốn.

Dung sai của thanh piston

ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm ừm-mm- - -(đơn vị)µ=mm

Cấp dung sai Dia mm Φ	f		g	h
	f7	f8	g6	h7	h8	h9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3ừm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6ừm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10ừm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18ừm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

thông số kỹ thuật 0.001

Phân tích hóa học (%) DIN CK----

Nhiệt độ rèn							JIS
C	Sĩ	Mn	P	S	° C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Làm mát chậm < 0.035	0.30 0.90

Hướng dẫn

Chức năng máy ỦLàm nguộiủĐiểm lợixoắnđộ cứng - - Làm mát lò - Nước làm mát Làm nguội

Ứng dụng									Bình thường hóa °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Sức căng (TS)Kgf/ mm²	Độ giãn dài (EL)%	%	HB	Làm mát không khí
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Trục uốn cong	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Trục	>45	204-269