Xi lanh thủy lực xe chở rác

Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt: Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt của chúng tôi được sử dụng để nâng cao độ bền và độ bền của các bộ phận xi lanh thủy lực. Các quy trình xử lý nhiệt như ủ, làm nguội và ủ được thực hiện để tối ưu hóa các đặc tính của vật liệu.
Dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt: Chúng tôi sử dụng dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận xi lanh thủy lực. Điều này bao gồm các quy trình như mạ crom, sơn hoặc các lớp phủ chuyên dụng khác để bảo vệ khỏi các yếu tố môi trường.
Thiết bị kiểm tra: Chúng tôi có nhiều loại thiết bị kiểm tra để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của xi lanh thủy lực. Điều này bao gồm các bàn kiểm tra thủy lực, máy phát hiện khuyết tật siêu âm, máy đo độ cứng và các dụng cụ kiểm tra chuyên dụng khác để xác minh độ chính xác về kích thước, khả năng chịu áp suất và các thông số quan trọng khác.
Thiết bị gia công điều khiển kỹ thuật số: Chúng tôi sử dụng nhiều thiết bị gia công điều khiển kỹ thuật số khác nhau, chẳng hạn như máy tiện CNC, trung tâm gia công và các công cụ gia công chính xác khác. Những máy tiên tiến này cho phép chúng tôi đạt được dung sai chặt chẽ, hình học chính xác và độ hoàn thiện bề mặt nhẵn cho các bộ phận xi lanh thủy lực.
Dây chuyền sản xuất mạ điện tuyến tính kiểu giàn: Dây chuyền sản xuất mạ điện tuyến tính kiểu giàn của chúng tôi được dành riêng cho các quy trình hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như mạ điện. Điều này đảm bảo lớp mạ đồng nhất và chất lượng cao cho các bộ phận xi lanh thủy lực của chúng tôi, nâng cao độ bền và khả năng chống ăn mòn của chúng.
Với nhiều thiết bị và quy trình sản xuất đa dạng, chúng tôi có khả năng sản xuất hiệu quả các xi lanh thủy lực đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và hiệu suất. Cam kết của chúng tôi về kỹ thuật sản xuất tiên tiến đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi đáng tin cậy, bền và được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.