Wał siłownika hydraulicznego

Materiał: Pręty chromowane są zwykle produkowane ze średniowęglowych prętów stalowych wykończonych na zimno lub walcowanych na gorąco, powszechnie stosowanych w1045 klas. Te gatunki stali zapewniają dobrą wytrzymałość i trwałość w zastosowaniach z tłoczyskami.
Proces produkcyjny: Pręty poddawane są serii procesów produkcyjnych w celu uzyskania pożądanych właściwości. Procesy te obejmują szlifowanie bezkłowe, polerowanie i chromowanie na twardo.
Szlifowanie bezkłowe: Pręty są szlifowane bezkłowo, aby zapewnić dokładne wymiary i gładkie wykończenie powierzchni. Szlifowanie bezkłowe usuwa wszelkie niedoskonałości i zapewnia, że ​​pręty spełniają określone tolerancje.
Polerowanie: Po szlifowaniu pręty poddawane są procesowi polerowania. Polerowanie dodatkowo poprawia wykończenie powierzchni, zapewniając gładki i jednolity wygląd. Ten krok wpływa na ogólną jakość i estetykę chromowanych prętów.
Chromowanie twarde: Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest chromowanie twarde. Pręty zanurzane są w kąpieli galwanicznej, gdzie na ich powierzchni osadza się warstwa twardego chromu. Chromowanie zapewnia doskonałą odporność na korozję, odporność na zużycie i trwałość.
Minimalna grubość chromu: Pręty chromowane mają minimalną grubość chromu0.0005„(0.0127mm) i0.001„(0.0254mm) na stronę. Zapewnia to wystarczającą warstwę chromu dla pożądanych właściwości i wydajności.

Tolerancja tłoczyska

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(jednostka)µ=mm

Stopień tolerancji Średnica mm Φ	F		G	H
	F7	F8	G6	H7	H8	H9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spec 0.001

Analiza chemiczna (%) HAŁAS CK----

Temperatura kucia							JIS
C	Si	Mn	P	S	° C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Powolne chłodzenie < 0.035	0.30 0.90

Wprowadzenie

Funkcja maszyny WyżarzanieHartowanieRuszenieGranica plastycznościskręcaćTwardość - - Chłodzenie pieca - Chłodzenie wodne Hartowanie

Aplikacja									Normalizowanie °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Wytrzymałość na rozciąganie (T.S)Kgf/ mm²	Wydłużenie (EL)%	%	HB	Chłodzenie powietrzem
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Zgięta oś	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Osie	>45	204-269