Ta kombinacja obróbki powierzchni zapewnia zwiększoną twardość, odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań.

Oto kilka kluczowych cech i aspektów chromowanych prętów hartowanych indukcyjnie:

1. Hartowanie indukcyjne: Hartowanie indukcyjne to proces obróbki cieplnej, który selektywnie utwardza ​​powierzchnię pręta. Polega na nagrzaniu powierzchni za pomocą nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, a następnie szybkim hartowaniu w celu wytworzenia utwardzonej warstwy. Hartowanie indukcyjne zwiększa twardość i odporność powierzchni na zużycie, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia pręta.

2. Chromowanie: Po procesie hartowania indukcyjnego na zewnętrzną powierzchnię pręta nakładana jest warstwa chromu. Chromowanie zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak zwiększona odporność na korozję, poprawiona twardość powierzchni i zwiększona odporność na zużycie.

3. Twardość powierzchni: Połączenie hartowania indukcyjnego i chromowania znacznie zwiększa twardość powierzchni pręta. Dzięki temu hartowane indukcyjnie chromowane pręty są bardzo odporne na zarysowania, ścieranie i zużycie, co czyni je idealnymi do zastosowań obejmujących ruchy ślizgowe lub obrotowe.

   Odporność na korozję: Chromowana powłoka na zewnętrznej powierzchni pręta działa jak bariera ochronna przed korozją. Zapewnia to doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu hartowane indukcyjnie chromowane pręty nadają się do zastosowań narażonych na wilgoć, chemikalia lub inne elementy korozyjne.

4. Gładkie wykończenie powierzchni: Hartowane indukcyjnie chromowane pręty mają gładką i wypolerowaną powierzchnię zewnętrzną, co zmniejsza tarcie i poprawia ogólną wydajność. Gładkie wykończenie ułatwia również czyszczenie i konserwację.

5. Dokładność wymiarowa: Pręty chromowane indukcyjnie hartowane są produkowane z zachowaniem wąskich tolerancji wymiarowych, co zapewnia precyzyjną średnicę, prostoliniowość i wykończenie powierzchni. Ta dokładność wymiarowa pozwala na właściwe dopasowanie i wyrównanie z innymi komponentami w różnych zastosowaniach.

6. Zastosowania: Pręty chromowane utwardzane indukcyjnie są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu i zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie, korozję i twardość powierzchni. Są powszechnie stosowane w cylindrach hydraulicznych, systemach ruchu liniowego, komponentach samochodowych, maszynach przemysłowych i nie tylko.
Dostosowanie: Hartowane indukcyjnie chromowane pręty można dostosować do specyficznych wymagań aplikacji. Obejmuje to różnice w średnicy, długości, grubości chromowania i wykończeniu powierzchni. Dostosowanie zapewnia, że ​​drążek dokładnie pasuje do zamierzonego zastosowania i działa optymalnie.
Konserwacja i pielęgnacja: Hartowane indukcyjnie chromowane pręty wymagają regularnej konserwacji i kontroli, aby zapewnić długowieczność hartowania indukcyjnego i chromowania. Może to obejmować czyszczenie, smarowanie i monitorowanie pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia lub zużycia.
Hartowane indukcyjnie chromowane pręty zapewniają połączenie wysokiej twardości powierzchni, odporności na zużycie i odporności na korozję. Proces hartowania indukcyjnego wzmacnia powierzchnię, a chromowanie zapewnia dodatkową ochronę i trwałość. Dzięki temu hartowane indukcyjnie chromowane pręty nadają się do wymagających zastosowań, w których trwałość i wydajność mają kluczowe znaczenie.

Etykietka: