Hydraulikzylinderwelle

Material: Verchromte Stangen werden typischerweise aus kaltgefertigten oder warmgewalzten Stahlstangen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt, üblicherweise in1045 Noten. Diese Stahlsorten bieten eine gute Festigkeit und Haltbarkeit für Kolbenstangenanwendungen.
Herstellungsprozess: Die Stäbe durchlaufen eine Reihe von Herstellungsprozessen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Zu diesen Prozessen gehören spitzenloses Schleifen, Polieren und Hartverchromen.
Spitzenloses Schleifen: Die Stangen werden spitzenlos geschliffen, um präzise Abmessungen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Das spitzenlose Schleifen beseitigt alle Unvollkommenheiten und stellt sicher, dass die Stangen die angegebenen Toleranzen einhalten.
Polieren: Nach dem Schleifen werden die Stäbe einem Polierprozess unterzogen. Das Polieren verbessert die Oberflächengüte zusätzlich und sorgt für ein glattes und gleichmäßiges Erscheinungsbild. Dieser Schritt trägt zur Gesamtqualität und Ästhetik der verchromten Stangen bei.
Hartverchromung: Der letzte Schritt im Herstellungsprozess ist die Hartverchromung. Die Stäbe werden in ein Galvanisierungsbad getaucht, wo sich eine Hartchromschicht auf der Oberfläche ablagert. Die Verchromung sorgt für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
Mindestchromdicke: Verchromte Stangen haben eine Mindestchromdicke von0.0005" (0.0127mm) und0.001" (0.0254mm) pro Seite. Dadurch wird eine ausreichende Chromschicht für die gewünschten Eigenschaften und Leistungen gewährleistet.

Toleranz der Kolbenstange

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(Einheit)µ=mm

Toleranzgrad Durchmesser mm Φ	F		G	H
	F7	F8	G6	H7	H8	H9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spez 0.001

Chemische Analyse (%) LÄRM CK----

Schmiedetemperatur							JIS
C	Si	Mn	P	S	°C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Langsames Abkühlen < 0.035	0.30 0.90

Induktion

Maschinenfunktion GlühenAbschreckenTemperierenFließgrenzeTwistHärte - - Ofenkühlung - Wasserkühlen Abschrecken

Anwendung									Normalisieren °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Zugfestigkeit (T.S)Kgf/ mm²	Verlängerung (EL)%	%	HB	Luftkühlung
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Biegeachse	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Achsen	>45	204-269