Bei diesem Verfahren wird die Innenfläche des Rohrs geschält (oder geschält und poliert), um etwaige Unvollkommenheiten zu beseitigen und die Maßhaltigkeit zu verbessern.

Hier sind einige Hauptmerkmale und Aspekte von geschälten und rollierten Rohren:

1. Wälzschälverfahren: Beim Wälzschälen handelt es sich um ein Schneidverfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug Material von der Innenfläche des Rohrs abträgt. Dieser Prozess trägt dazu bei, Oberflächenfehler wie Schweißperlen, Zunder oder hohe Stellen zu beseitigen, was zu einem glatten und gleichmäßigen Innendurchmesser führt.

2. Rollierprozess: Nach dem Schälen wird das Rohr einem Rollierprozess unterzogen. Beim Glattwalzen wird eine Reihe speziell entwickelter Walzen über die Innenfläche des Rohrs geführt und dabei Druck ausgeübt, um das Material zu komprimieren und zu glätten. Dadurch wird die Oberflächenbeschaffenheit weiter verbessert, die Reibung verringert und die Verschleißfestigkeit verbessert.

3. Oberflächenbeschaffenheit: Geschälte und rollpolierte Rohre haben eine außergewöhnlich glatte und spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit am Innendurchmesser. Diese Oberfläche reduziert die Reibung, verbessert die Dichtungseigenschaften und verbessert die Gesamtleistung des Rohrs in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen.

   Maßgenauigkeit: Der Schäl- und Rollierprozess gewährleistet enge Maßtoleranzen und führt zu präzisen Durchmessern und Geradheit des Rohrs. Diese Maßgenauigkeit ermöglicht eine ordnungsgemäße Passung und Ausrichtung mit anderen Komponenten in hydraulischen oder pneumatischen Systemen.

4. Materialauswahl: Geschälte und rollpolierte Rohre werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen wie Betriebsbedingungen, Druck und Korrosionsbeständigkeit ab.

5. Anwendungen: Geschälte und polierte Rohre werden häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und präzise Abmessungen unerlässlich sind. Sie werden häufig in Hydraulikzylindern, Pneumatikzylindern und anderen Arten von Aktuatoren verwendet.

6. Kundenspezifische Anpassung: Geschälte und rollpolierte Rohre können an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden. Dazu gehören Variationen in Durchmesser, Länge, Wandstärke und Oberflächenbeschaffenheit. Durch die individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass der Schlauch genau zur vorgesehenen Anwendung passt und eine optimale Leistung erbringt.
Wartung und Pflege: Geschälte und rollpolierte Rohre erfordern regelmäßige Wartung und Inspektion, um ihre dauerhafte Leistung sicherzustellen. Dazu gehören Reinigung, Schmierung und Überwachung auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung.
Geschälte und rollpolierte Rohre bieten eine hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen reibungsloser Betrieb, präzise Passform und Dichtungseigenschaften entscheidend sind. Ihre hochwertige Verarbeitung trägt zur Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hydraulischer und pneumatischer Systeme bei.

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