Вал гидравлического цилиндра

Материал: Хромированные стержни обычно производятся из среднеуглеродистых холоднокатаных или горячекатаных стальных стержней, обычно1045 оценки. Эти марки стали обеспечивают хорошую прочность и долговечность поршневых штоков.
Производственный процесс: слитки подвергаются ряду производственных процессов для достижения желаемых свойств. Эти процессы включают бесцентровое шлифование, полировку и твердое хромирование.
Бесцентровое шлифование: стержни подвергаются бесцентровой шлифовке для обеспечения точных размеров и гладкой поверхности. Бесцентровое шлифование устраняет любые дефекты и обеспечивает соответствие стержней заданным допускам.
Полировка: После шлифовки стержни подвергаются полировке. Полировка дополнительно улучшает качество поверхности, обеспечивая гладкий и однородный внешний вид. Этот шаг способствует общему качеству и эстетике хромированных рулей.
Твердое хромирование. Последним этапом производственного процесса является твердое хромирование. Прутки погружаются в гальваническую ванну, где на поверхность наносится слой твердого хрома. Хромирование обеспечивает отличную коррозионную стойкость, износостойкость и долговечность.
Минимальная толщина хрома: Хромированные стержни имеют минимальную толщину хрома0.0005"(0.0127мм) и0.001"(0.0254мм) на сторону. Это обеспечивает достаточный слой хрома для достижения желаемых свойств и производительности.

Допуск поршневого штока

мм-мм мм-мм мм-мм мм-мм мм-мм мм-мм мм-мм мм-мм- - -(единица измерения)µ=мм

Класс допуска Диаметр мм Φ	ж		г	час
	ж7	ж8	г6	час7	час8	час9
3мм	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3мм-6мм	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6мм-10мм	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10мм-18мм	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18мм-30мм	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Спецификация 0.001

Химический анализ (%) DIN СК----

Температура ковки							ДЖИС
С	Си	Мин.	п	С	°С		С С
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Медленное охлаждение < 0.035	0.30 0.90

Индукция

Функция машины ОтжигзакалкаЗакалкаПредел текучестикрутитьТвердость - - Охлаждение печи - Водяное охлаждение закалка

Приложение									Нормализация °С
°С	°С	°С	(Y.P)кгс/ мм²	Предел прочности (Т.С) кгс/ мм²	Удлинение (ЭЛ)%	%	полупансион	Воздушное охлаждение
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Изгиб оси	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Оси	>45	204-269