Эти хромированные стержни находят применение в широком спектре отраслей промышленности, включая промышленное машиностроение, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность.
Твердый хромированный вал
Материал: Валы из твердого хрома обычно производятся из среднеуглеродистых холоднокатаных или горячекатаных стальных прутков, обычно таких марок, как1045. Эти марки стали обеспечивают хорошую прочность и долговечность поршневых штоков.
Производственный процесс: слитки подвергаются ряду производственных процессов для достижения желаемых свойств. Эти процессы включают бесцентровое шлифование, полировку и твердое хромирование.
Бесцентровое шлифование: стержни подвергаются бесцентровой шлифовке для обеспечения точных размеров и гладкой поверхности. Бесцентровое шлифование устраняет любые дефекты и обеспечивает соответствие стержней заданным допускам.
Полировка: После шлифовки стержни подвергаются полировке. Полировка дополнительно улучшает качество поверхности, обеспечивая гладкий и однородный внешний вид. Этот шаг способствует общему качеству и эстетике хромированных рулей.
Твердое хромирование. Последним этапом производственного процесса является твердое хромирование. Прутки погружаются в гальваническую ванну, где на поверхность наносится слой твердого хрома. Хромирование обеспечивает отличную коррозионную стойкость, износостойкость и долговечность.
Минимальная толщина хрома: Валы из твердого хрома имеют минимальную толщину хрома0.0005"(0.0127мм) и0.001"(0.0254мм) на сторону. Это обеспечивает достаточный слой хрома для достижения желаемых свойств и производительности.
Спецификация продукта вала гидравлического цилиндра
Размер: |
Ø6-300мм |
Длина: |
1м -9м |
Материал: |
СК45/ СТ52/20МнВ6/42ХромМо4/40Cr/ подшипниковая сталь/ нержавеющая сталь |
Толерантность |
Имеет7 |
Толщина хрома: |
20~30микрон |
Твердость хромового слоя: |
800ВН (мин) |
Шероховатость: |
Ра0.2микрон (макс) |
Прямолинейность: |
0.2/1000мм |
Предел текучести |
≥350 МПа |
Предел прочности |
≥580 МПа |
Удлинение |
≥15% |
Состояние поставки: |
1.Жесткий хромированный |
2.Индукционная закалка |
|
3.Закаленный и закаленный .Индукционная закалка с помощью Q&T | |
4 |
Inquire Form