این فرآیند شامل اسکیت زدن (یا اسکیت زدن و برش زدن با غلتک) سطح داخلی لوله برای حذف هر گونه نقص و بهبود دقت ابعاد است.
در اینجا برخی از ویژگی‌ها و جنبه‌های کلیدی لوله‌های اسکیت شده و غلتکی وجود دارد:
فرآیند اسکیت زدن: اسکیوینگ یک فرآیند برش است که در آن یک ابزار برش دوار مواد را از سطح داخلی لوله خارج می کند. این فرآیند به از بین بردن عیوب سطحی مانند دانه های جوش، مقیاس یا نقاط بلند کمک می کند و در نتیجه قطر داخلی صاف و ثابتی ایجاد می کند.
فرآیند صیقل دادن با غلتک: پس از اسکی کردن، لوله تحت فرآیند رولرزنی قرار می گیرد. غلتک زدن شامل عبور دادن یک سری از غلتک های طراحی شده ویژه روی سطح داخلی لوله، اعمال فشار برای فشرده سازی و صاف کردن مواد است. این باعث افزایش بیشتر پرداخت سطح، کاهش اصطکاک و بهبود مقاومت در برابر سایش می شود.
پرداخت سطح: لوله های برش دار و غلتکی دارای سطح فوق العاده صاف و آینه مانند در قطر داخلی هستند. این پوشش اصطکاک را کاهش می دهد، خواص آب بندی را افزایش می دهد و عملکرد کلی لوله را در کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک بهبود می بخشد.
دقت ابعادی: فرآیند اسکویینگ و رول‌زنی تلورانس‌های ابعادی محکم را تضمین می‌کند و در نتیجه قطر دقیق و صافی لوله را ایجاد می‌کند. این دقت ابعادی امکان تناسب و تراز مناسب با سایر اجزای سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک را فراهم می کند.انتخاب مواد: لوله های اسکیت شده و غلتکی که معمولاً از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند. انتخاب مواد به الزامات کاربردی خاص مانند شرایط عملیاتی، فشار و مقاومت در برابر خوردگی بستگی دارد.
کاربردها: لوله های برش دار و غلتکی به طور گسترده در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود، به ویژه در کاربردهایی که سطح با کیفیت بالا و ابعاد دقیق ضروری است. آنها معمولاً در سیلندرهای هیدرولیک، سیلندرهای پنوماتیکی و انواع دیگر محرک ها استفاده می شوند.
سفارشی سازی: لوله های اسکیت شده و غلتکی پخته شده را می توان برای برآورده کردن الزامات کاربردی خاص سفارشی کرد. این شامل تغییرات در قطر، طول، ضخامت دیوار و پوشش سطح است. سفارشی سازی تضمین می کند که لوله دقیقاً متناسب با برنامه مورد نظر است و عملکرد بهینه دارد.
برچسب:
