Esta construcción combina los beneficios de un diseño hueco con las ventajas del cromado, proporcionando una mayor resistencia a la corrosión, una mayor dureza de la superficie y una mayor resistencia al desgaste.
A continuación se detallan algunas características y aspectos clave de las barras huecas cromadas:
Diseño hueco: las barras huecas cromadas tienen un interior hueco, lo que reduce el peso y mejora la eficiencia general en aplicaciones donde el peso es una consideración. La estructura hueca permite el paso de fluidos, gases u otros materiales a través del interior de la barra.
Resistencia a la corrosión: El cromado de la superficie exterior de la barra hueca actúa como barrera protectora contra la corrosión. Esto hace que las barras huecas cromadas sean adecuadas para aplicaciones donde la exposición a la humedad, productos químicos u otros elementos corrosivos es una preocupación.
Dureza superficial: El cromado aumenta significativamente la dureza superficial de la barra hueca, haciéndola más resistente a rayones, abrasión y desgaste. Esto mejora la durabilidad y longevidad de la barra, especialmente en aplicaciones que implican movimientos deslizantes o giratorios.
Acabado superficial liso: las barras huecas cromadas tienen una superficie exterior lisa y pulida, lo que reduce la fricción y mejora el rendimiento general de la barra. Este acabado liso facilita la limpieza y el mantenimiento.Precisión dimensional: las barras huecas cromadas se fabrican con tolerancias dimensionales estrictas, lo que garantiza un diámetro, una rectitud y un espesor de pared precisos. Esta precisión dimensional permite un ajuste y alineación adecuados con otros componentes en diversas aplicaciones.
Selección de materiales: las barras huecas cromadas suelen estar hechas de acero de alta calidad, como acero al carbono o acero aleado. La elección del material depende de factores como los requisitos de la aplicación, las condiciones de funcionamiento y la capacidad de carga.
Aplicaciones: Las barras huecas cromadas se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluidos sistemas hidráulicos y neumáticos, sistemas de movimiento lineal, componentes automotrices, maquinaria industrial y más. Se utilizan comúnmente en vástagos de pistón, vástagos guía, ejes y otros componentes donde se requiere una combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y reducción de peso.
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