Estos detalles proporcionan información sobre la precisión dimensional, las características de la superficie, la dureza, la rectitud, la longitud, el tamaño y la composición del material de las varillas endurecidas por inducción.
Varilla endurecida por inducción
Detalle del producto de varilla endurecida por inducción:
Precisión del diámetro externo: La precisión del diámetro externo se especifica como f7, f8, o f9. Esto indica la variación dimensional permitida para el diámetro externo de la varilla.
Rugosidad de la superficie: La rugosidad de la superficie de la varilla se especifica como Ra0.2μm en Ra0.4µm. Esto indica la suavidad de la varilla&39;s superficie, lo que afecta sus características de fricción y desgaste.
Espesor de cromo duro: la capa de cromo duro en la varilla39La superficie tiene un espesor de20 micras ±10%. La capa de cromo proporciona mayor dureza y resistencia al desgaste.
Dureza de la superficie: la dureza de la superficie de la varilla se especifica como HRC.55° ±2°. Esto indica el nivel de dureza de la varilla.39;s superficie, lo que afecta a su resistencia al desgaste y la deformación.
Rectitud: La rectitud de la varilla se especifica como0.15-0.25mm por1000mm. Esto indica la desviación permitida de una línea recta para la varilla.
Longitud estándar: La longitud estándar de la varilla es un máximo de13metros.
Tamaño estándar: El tamaño estándar de la varilla varía desde10Φ a200Φ, que indica el diámetro de la varilla.
Material: La varilla puede estar hecha de varios materiales como CK.45,1045,4140,4340, JIS45C,40cr,42CrMo y20MnV6. Estos materiales ofrecen diferentes propiedades y se eligen en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Las varillas se someten a un proceso de tratamiento térmico para lograr una dureza superficial de HRC.55° ±2°. La profundidad de endurecimiento de las varillas oscila entre0.5mm a0.25mm. Después del tratamiento térmico, las varillas se someten a un fresado de precisión y a un tratamiento con cromo duro para crear una capa de cromo con un espesor de20 micras ±10%. Esto mejora significativamente las varillas&39; resistencia al desgaste y prolonga su vida útil.
Tolerancia del vástago del pistón
Grado de tolerancia |
F |
gramo |
h |
|||
F7 |
F8 |
gramo6 |
h7 |
h8 |
h9 |
|
3milímetros |
-0.006 |
0.006 |
0.002 |
0 |
0 |
0 | mm-
3 6- - |
0.010 |
0.010 |
0.004 |
0 |
0 |
0 | mm-
6 10- - |
0.013 |
0.013 |
0.005 |
0 |
0 |
0 | mm-
10 18- - |
0.016 |
0.016 |
0.006 |
0 |
0 |
0 | mm-
18 30- - |
0.020 |
0.020 |
0.007 |
0 |
0 |
0 | mm-
30 50- - |
0.025 |
0.025 |
0.009 |
0 |
0 |
0 | mm-
50 80- - |
0.030 |
0.030 |
0.010 |
0 |
0 |
0 | mm-
80 120- - |
0.036 |
0.036 |
0.012 |
0 |
0 | milímetros
0 |
-
120 180- - |
0.043 |
0.043 |
0.014 |
0 |
0 | milímetros
0 |
-
180 250- - |
0.050 |
0.050 |
0.015 |
0 |
0 | milímetros
0 |
-
250 315- - |
0.056 |
0.056 |
0.017 |
0 |
0 | milímetros
0 |
-
315 400- - |
0.062 |
0.062 |
0.018 |
0 |
0 | milímetros
0 |
-
400 500- - |
0.068 |
0.068 |
0.020 |
0 | 0 | 0 |
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