Eje del cilindro hidráulico

Material: Las barras cromadas generalmente se producen a partir de barras de acero laminadas en caliente o con acabado en frío de carbono medio, comúnmente en1045 Los grados. Estos grados de acero proporcionan buena resistencia y durabilidad para aplicaciones de vástago de pistón.
Proceso de Fabricación: Las barras pasan por una serie de procesos de fabricación para conseguir las propiedades deseadas. Estos procesos incluyen esmerilado, pulido y cromado duro sin centros.
Rectificado sin centros: Las barras están rectificadas sin centros para garantizar dimensiones precisas y un acabado superficial suave. El rectificado sin centros elimina cualquier imperfección y garantiza que las barras cumplan con las tolerancias especificadas.
Pulido: Después del pulido, las barras se someten a un proceso de pulido. El pulido mejora aún más el acabado superficial, proporcionando una apariencia suave y uniforme. Este paso contribuye a la calidad y estética general de las barras cromadas.
Cromado duro: El último paso en el proceso de fabricación es el cromado duro. Las barras se sumergen en un baño de revestimiento, donde se deposita una capa de cromo duro en la superficie. El cromado proporciona una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y durabilidad.
Espesor mínimo de cromo: Las barras cromadas tienen un espesor mínimo de cromo de0.0005" (0.0127milímetros) y0.001" (0.0254mm) por lado. Esto asegura una capa suficiente de cromo para las propiedades y el rendimiento deseados.

Tolerancia del vástago del pistón

mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros mm-milímetros- - -(unidad)μ=milímetros

Grado de tolerancia Dia mm Φ	F		gramo	h
	F7	F8	gramo6	h7	h8	h9
3milímetros	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6milímetros	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10milímetros	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18milímetros	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30milímetros	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Especificaciones 0.001

Análisis químico (%) ESTRUENDO CK----

Temperatura de forjado							JIS
C	Si	Minnesota	PAG	S	°C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Enfriamiento lento < 0.035	0.30 0.90

Inducción

Función de la máquina RecocidoTempleTempladoLímite de elasticidadgirarDureza - - Enfriamiento del horno - Refrigeración por agua Temple

Solicitud									Normalizando °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Resistencia a la tracción (T.S)Kgf/ mm²	Alargamiento (EL)%	%	media pensión	Aire acondicionado
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Eje curvado	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Ejes	>45	204-269