Arborele cilindrului hidraulic

Material: Barele placate cu crom sunt produse de obicei din bare de oțel laminate la cald sau finisate la rece cu carbon mediu, de obicei în1045 note. Aceste clase de oțel oferă o bună rezistență și durabilitate pentru aplicațiile cu tije de piston.
Procesul de fabricație: Barele sunt supuse unei serii de procese de fabricație pentru a obține proprietățile dorite. Aceste procese includ șlefuirea fără centru, lustruirea și cromarea dură.
Slefuire fără centre: Barele sunt șlefuite fără centre pentru a asigura dimensiuni precise și un finisaj neted al suprafeței. Șlefuirea fără centre îndepărtează orice imperfecțiuni și asigură că barele îndeplinesc toleranțele specificate.
Lustruire: După șlefuire, barele sunt supuse unui proces de lustruire. Lustruirea îmbunătățește și mai mult finisarea suprafeței, oferind un aspect neted și uniform. Acest pas contribuie la calitatea generală și la estetica barelor cromate.
Cromarea tare: Pasul final în procesul de fabricație este cromarea tare. Barele sunt scufundate într-o baie de placare, unde la suprafață se depune un strat de crom dur. Placarea cromată oferă o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la uzură și durabilitate.
Grosimea minimă a cromului: barele placate cu crom au o grosime minimă de crom de0.0005"(0.0127mm) și0.001"(0.0254mm) pe latură. Acest lucru asigură un strat suficient de crom pentru proprietățile și performanța dorite.

Toleranța tijei pistonului

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(unitate)µ=mm

Gradul de toleranță Dia mm Φ	f		g	h
	f7	f8	g6	h7	h8	h9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spec 0.001

Analiza chimica (%) DIN CK----

Temperatura de forjare							JIS
C	Si	Mn	P	S	°C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Răcire lentă < 0.035	0.30 0.90

Inducţie

Funcția mașinii RecoacereastingeretemperarePunct de randamentrăsucireDuritate - - Răcirea cuptorului - Racirea apei stingere

Aplicație									Normalizarea °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Rezistență la tracțiune (T.S)Kgf/ mm²	Elongaţie (EL)%	%	HB	Răcire cu aer
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Axă îndoită	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Axe	>45	204-269