Hydraulische cilinderas

Materiaal: Verchroomde staven worden doorgaans geproduceerd uit koud afgewerkte of warmgewalste stalen staven van medium koolstof, gewoonlijk in1045 cijfers. Deze staalsoorten bieden een goede sterkte en duurzaamheid voor zuigerstangtoepassingen.
Productieproces: De staven ondergaan een reeks productieprocessen om de gewenste eigenschappen te bereiken. Deze processen omvatten centerloos slijpen, polijsten en hardverchromen.
Centerloos slijpen: De staven zijn centerloos geslepen om nauwkeurige afmetingen en een gladde oppervlakteafwerking te garanderen. Centerloos slijpen verwijdert eventuele onvolkomenheden en zorgt ervoor dat de staven aan de gespecificeerde toleranties voldoen.
Polijsten: Na het slijpen ondergaan de staven een polijstproces. Polijsten verbetert de oppervlakteafwerking nog verder, waardoor een glad en uniform uiterlijk ontstaat. Deze stap draagt ​​bij aan de algehele kwaliteit en esthetiek van de verchroomde staven.
Hardverchromen: De laatste stap in het productieproces is het hardverchromen. De staven worden ondergedompeld in een galvaniseerbad, waarbij een laag hardchroom op het oppervlak wordt afgezet. De verchroming biedt uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en duurzaamheid.
Minimale chroomdikte: Verchroomde staven hebben een minimale chroomdikte van0.0005"(0.0127mm) en0.001"(0.0254mm) per zijde. Dit zorgt voor voldoende chroomlaag voor de gewenste eigenschappen en prestaties.

Tolerantie van zuigerstang

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(eenheid) µ=mm

Tolerantiegraad Dia mm Φ	F		G	H
	F7	F8	G6	H7	H8	H9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spec 0.001

Chemische analyse (%) DIN CK----

Smeden temperatuur							JIS
C	Si	Mn	P	S	° C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Langzaam afkoelen < 0.035	0.30 0.90

Inductie

Machinefunctie GloeienAfschrikkenTemperenOpbrengstpunttwistHardheid - - Ovenkoeling - Waterkoeling Afschrikken

Sollicitatie									Normaliseren °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Treksterkte (T.S)Kgf/ mm²	Verlenging (EL)%	%	HB	Luchtafkoeling
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Buig de as	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Assen	>45	204-269