이 공정에는 결함을 제거하고 치수 정확도를 높이기 위해 튜브 내부 표면을 스카이빙(또는 스카이빙 및 롤러 버니싱)하는 작업이 포함됩니다.
다음은 스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브의 몇 가지 주요 특징과 측면입니다.
스카이빙 공정: 스카이빙은 회전하는 절단 도구가 튜브 내부 표면에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 이 프로세스는 용접 비드, 스케일 또는 높은 점과 같은 표면 결함을 제거하여 부드럽고 일관된 내부 직경을 얻는 데 도움이 됩니다.
롤러 버니싱 공정: 스카이빙 후 튜브는 롤러 버니싱 공정을 거칩니다. 롤러 버니싱에는 특수 설계된 일련의 롤러를 튜브 내부 표면 위로 통과시키고 압력을 가하여 재료를 압축하고 매끄럽게 만드는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 표면 마감이 더욱 향상되고 마찰이 감소하며 내마모성이 향상됩니다.
표면 마감: 스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는 내부 직경이 매우 매끄럽고 거울과 같은 표면 마감 처리되어 있습니다. 이 마감 처리는 마찰을 줄이고 밀봉 특성을 향상시키며 유압 및 공압 응용 분야에서 튜브의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
치수 정확도: 스카이빙 및 롤러 버니싱 공정은 엄격한 치수 공차를 보장하여 튜브의 정확한 직경과 직진도를 보장합니다. 이러한 치수 정확도 덕분에 유압 또는 공압 시스템의 다른 구성 요소에 적절하게 맞추고 정렬할 수 있습니다.재질 선택: 스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는 일반적으로 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강으로 만들어집니다. 재료 선택은 작동 조건, 압력, 내식성과 같은 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
응용 분야: 스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는 유압 및 공압 시스템, 특히 고품질 표면 마감과 정확한 치수가 필수적인 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 일반적으로 유압 실린더, 공압 실린더 및 기타 유형의 액추에이터에 사용됩니다.
맞춤화: 스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 여기에는 직경, 길이, 벽 두께 및 표면 마감의 변화가 포함됩니다. 맞춤 제작을 통해 튜브는 의도한 용도에 정확히 맞고 최적의 성능을 발휘합니다.
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