Albero del cilindro idraulico

Materiale: le barre cromate sono generalmente prodotte da barre d'acciaio a medio carbonio finite a freddo o laminate a caldo, comunemente in1045 gradi. Questi gradi di acciaio garantiscono buona resistenza e durata per le applicazioni con stelo.
Processo di produzione: le barre vengono sottoposte a una serie di processi di produzione per ottenere le proprietà desiderate. Questi processi includono la rettifica senza centri, la lucidatura e la cromatura dura.
Rettifica senza centri: le barre sono rettificate senza centri per garantire dimensioni precise e una finitura superficiale liscia. La rettifica senza centri rimuove eventuali imperfezioni e garantisce che le barre soddisfino le tolleranze specificate.
Lucidatura: Dopo la molatura, le barre subiscono un processo di lucidatura. La lucidatura migliora ulteriormente la finitura superficiale, fornendo un aspetto liscio e uniforme. Questo passaggio contribuisce alla qualità complessiva e all'estetica delle barre cromate.
Cromatura dura: la fase finale del processo di produzione è la cromatura dura. Le barre vengono immerse in un bagno galvanico, sulla cui superficie viene depositato uno strato di cromo duro. La cromatura offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e durata.
Spessore minimo del cromo: le barre cromate hanno uno spessore minimo del cromo di0.0005"(0.0127mm) e0.001"(0.0254mm) per lato. Ciò garantisce uno strato di cromo sufficiente per le proprietà e le prestazioni desiderate.

Tolleranza dello stelo del pistone

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(unità)μ=mm

Grado di tolleranza Dia mm Φ	F		G	H
	F7	F8	G6	H7	H8	H9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spec 0.001

Analisi chimica (%) DIN CK----

Temperatura di forgiatura							JIS
C	Sì	Mn	P	S	°C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Raffreddamento lento < 0.035	0.30 0.90

Induzione

Funzione della macchina RicotturaTempraTemperamentoPunto di resaintrecciareDurezza - - Raffreddamento del forno - Raffreddamento ad acqua Tempra

Applicazione									Normalizzazione °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Resistenza alla trazione (T.S)Kgf/ mm²	Allungamento (EL)%	%	HB	Aria condizionata
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Piegare l'asse	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Assi	>45	204-269