Ces détails fournissent des informations sur la précision dimensionnelle, les caractéristiques de surface, la dureté, la rectitude, la longueur, la taille et la composition des matériaux des tiges trempées par induction.
Tige durcie par induction
Détail du produit de la tige durcie par induction :
Précision du diamètre externe : La précision du diamètre externe est spécifiée par f7, F8, ou f9. Ceci indique la variation dimensionnelle admissible pour le diamètre extérieur de la tige.
Rugosité de surface : La rugosité de surface de la tige est spécifiée comme Ra0.2µm en Ra0.4µm. Cela indique la douceur de la tige.39;s surface, ce qui affecte ses caractéristiques de frottement et d’usure.
Épaisseur du chrome dur : La couche de chrome dur sur la tige39Sa surface a une épaisseur de20 microns ±10%. La couche de chrome offre une dureté et une résistance à l'usure améliorées.
Dureté de surface : La dureté de surface de la tige est spécifiée comme HRC55° ±2°. Ceci indique le niveau de dureté de la tige.39;s surface, ce qui affecte sa résistance à l’usure et à la déformation.
Rectitude : La rectitude de la tige est spécifiée comme0.15-0.25mm par1000mm. Cela indique l'écart admissible par rapport à une ligne droite pour la tige.
Longueur standard : La longueur standard de la tige est au maximum de13mètres.
Taille standard : La taille standard de la tige varie de10Φ à200Φ, indiquant le diamètre de la tige.
Matériau : La tige peut être fabriquée à partir de divers matériaux tels que le CK45,1045,4140,4340, JIS45C,40Cr,42CrMo, et20MnV6. Ces matériaux offrent différentes propriétés et sont choisis en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Les tiges subissent un processus de traitement thermique pour atteindre une dureté de surface de HRC55° ±2°. La profondeur de durcissement des tiges varie de0.5mm à0.25mm. Après traitement thermique, les tiges subissent un fraisage de précision et un traitement au chrome dur pour créer une couche de chrome d'une épaisseur de20 microns ±10%. Cela améliore considérablement les tiges.39; résistance à l'usure et prolonge leur durée de vie.
Tolérance de la tige de piston
Degré de tolérance |
F |
g |
h |
|||
F7 |
F8 |
g6 |
h7 |
h8 |
h9 |
|
3mm |
-0.006 |
0.006 |
0.002 |
0 |
0 |
0 | mm-
3 6- - |
0.010 |
0.010 |
0.004 |
0 |
0 |
0 | mm-
6 10- - |
0.013 |
0.013 |
0.005 |
0 |
0 |
0 | mm-
10 18- - |
0.016 |
0.016 |
0.006 |
0 |
0 |
0 | mm-
18 30- - |
0.020 |
0.020 |
0.007 |
0 |
0 |
0 | mm-
30 50- - |
0.025 |
0.025 |
0.009 |
0 |
0 |
0 | mm-
50 80- - |
0.030 |
0.030 |
0.010 |
0 |
0 |
0 | mm-
80 120- - |
0.036 |
0.036 |
0.012 |
0 |
0 | mm
0 |
-
120 180- - |
0.043 |
0.043 |
0.014 |
0 |
0 | mm
0 |
-
180 250- - |
0.050 |
0.050 |
0.015 |
0 |
0 | mm
0 |
-
250 315- - |
0.056 |
0.056 |
0.017 |
0 |
0 | mm
0 |
-
315 400- - |
0.062 |
0.062 |
0.018 |
0 |
0 | mm
0 |
-
400 500- - |
0.068 |
0.068 |
0.020 |
0 | 0 | 0 |
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