Arbre de cylindre hydraulique

Matériau : Les barres chromées sont généralement produites à partir de barres d'acier finies à froid ou laminées à chaud à teneur moyenne en carbone, généralement en1045 notes. Ces qualités d'acier offrent une bonne résistance et durabilité pour les applications sur tiges de piston.
Processus de fabrication : Les barres subissent une série de processus de fabrication pour obtenir les propriétés souhaitées. Ces processus incluent le meulage sans centre, le polissage et le chromage dur.
Meulage sans centre : les barres sont rectifiées sans centre pour garantir des dimensions précises et une finition de surface lisse. Le meulage sans centre élimine toutes les imperfections et garantit que les barres respectent les tolérances spécifiées.
Polissage : Après meulage, les barres subissent un processus de polissage. Le polissage améliore encore la finition de la surface, offrant un aspect lisse et uniforme. Cette étape contribue à la qualité globale et à l'esthétique des barres chromées.
Chromage dur : La dernière étape du processus de fabrication est le chromage dur. Les barres sont immergées dans un bain de placage, où une couche de chrome dur est déposée en surface. Le chromage offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à la durabilité.
Épaisseur minimale du chrome : les barres chromées ont une épaisseur minimale de chrome de0.0005" (0.0127mm) et0.001" (0.0254mm) par côté. Cela garantit une couche de chrome suffisante pour les propriétés et performances souhaitées.

Tolérance de la tige de piston

mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm mm-mm- - -(unité)µ=mm

Degré de tolérance Dia mm Φ	F		g	h
	F7	F8	g6	h7	h8	h9
3mm	-0.006 -0.016	-0.006 -0.020	-0.002 -0.008	0 -0.010	0 -0.014	0 -0.025
3mm-6mm	-0.010 -0.022	-0.010 -0.028	-0.004 -0.012	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.030
6mm-10mm	-0.013 -0.028	-0.013 -0.035	-0.005 -0.014	0 -0.015	0 -0.022	0 -0.036
10mm-18mm	-0.016 -0.034	-0.016 -0.043	-0.006 -0.017	0 -0.018	0 -0.027	0 -0.043
18mm-30mm	-0.020 -0.041	-0.020 -0.053- -	0.007 0.020 -	0 0.021 -	0 0.033 -	0 0.052
30 50- -	0.025 0.050- -	0.025 0.064- -	0.009 0.025 -	0 0.025 -	0 0.039 -	0 0.062
50 80- -	0.030 0.060- -	0.030 0.079- -	0.010 0.029 -	0 0.030 -	0 0.046 -	0 0.074
80 120- -	0.036 0.071- -	0.036 0.090- -	0.012 0.034 -	0 0.035 -	0 0.054 -	0 0.087
120 180- -	0.043 0.083- -	0.043 0.106- -	0.014 0.039 -	0 0.040 -	0 0.063 -	0 0.100
180 250- -	0.050 0.096- -	0.050 0.122- -	0.015 0.044 -	0 0.046 -	0 0.072 -	0 0.115
250 315- -	0.056 0.108- -	0.056 0.137- -	0.017 0.049 -	0 0.052 -	0 0.081 -	0 0.130
315 400- -	0.062 0.119- -	0.062 0.151- -	0.018 0.054 -	0 0.057 -	0 0.089 -	0 0.140
- 400 500	- -0.068 0.131	- -0.068 0.165	- 0.020 0.060	0 0.063	0 0.097	0 0.155

Spécification 0.001

Analyse chimique (%) VACARME CK----

Température de forgeage							JIS
C	Si	Mn	P.	S	°C		S C
45	45	0.42 0.48	0.15 0.35	0.60 0.90	< 0.030	Refroidissement lent < 0.035	0.30 0.90

Induction

Fonction de la machine RecuitTrempeTrempeSeuil de rentabilitétorsionDureté - - Refroidissement du four - Eau froide Trempe

Application									Normalisation °C
°C	°C	°C	(Y.P)Kgf/ mm²	Résistance à la traction (T.S)Kgf/ mm²	Élongation (EL)%	%	HB	Refroidissement par air
820-870 -				>35	>58 ----	>20	Axe courbé	167-229 -	-
	810
----		820-870----	550-650----	----			-	137-170 -
				>50	>70	>17Essieux	>45	204-269