Estas especificações de produto garantem que as barras cromadas duras atendam a altos padrões de precisão, durabilidade e desempenho em diversas aplicações, especialmente em sistemas hidráulicos.
Barra Cromada Dura
Material: As barras cromadas duras estão disponíveis em vários materiais, incluindo CK45,1045,4140,4340, JIS45C,40Cr,42CrMo,20MnV6, SS431, SS430, Duplex2205, Aço inoxidável304/316, e mais. Esses materiais oferecem diferentes propriedades e adequação para diversas aplicações.
Diâmetro: A faixa de diâmetro das barras cromadas duras é6mm para500mm, oferecendo opções para diferentes tamanhos e aplicações.
Comprimento: O comprimento máximo das barras é13m, permitindo flexibilidade na acomodação de vários designs e requisitos de cilindros.
Tolerância no diâmetro: As barras estão em conformidade com ISO f7 padrões de tolerância, garantindo precisão e compatibilidade com outros componentes.
Ovalidade: A ovalidade das barras é especificada como metade da tolerância especificada na ISO f7. Isso garante a circularidade e a precisão dimensional das barras.
Espessura do Cromo: A camada cromada das barras tem espessura mínima de20 mícrons, proporcionando excelente resistência à corrosão e durabilidade.
Dureza da Camada Cromada: A camada cromada das barras possui dureza mínima de850HV, garantindo alta resistência ao desgaste e longa vida útil.
Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície das barras é especificada como Ra ≤0.2 Micron, garantindo um acabamento suave e preciso. Este nível de rugosidade contribui para uma vedação ideal e um desempenho geral.
Retidão: A tolerância de retilinidade das barras é ≤0.2mm/m, garantindo alinhamento adequado e operação suave.
Condição de fornecimento: As barras cromadas duras estão disponíveis em diferentes condições de fornecimento, incluindo cromadas duras, temperadas e revenidas e temperadas por indução. Isso permite a personalização com base nos requisitos específicos da aplicação.
Lista de tamanhos: todas as dimensões são métricas e a tolerância por sistema ISO f8 especificação. |
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Dia. (milímetros) |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
15 |
16 |
18 |
Tolerância (mm) - |
-
0.013 |
-
0.013 |
-
0.013 |
-
0.016 |
-
0.016 |
-
0.016 |
-
0.016 |
-
0.016 |
-
0.020 |
|
19 |
20 |
22 |
22.4 |
25 |
25.4 |
28 |
30 |
31.5 |
- |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.020 |
-
0.025 |
-
0.025 |
|
31.75 |
32 |
35 |
35.5 |
36 |
38 |
38.1 |
40 |
44.45 |
- |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
-
0.025 |
|
45 |
50 |
50.8 |
55 |
56 |
57.15 |
60 |
63 |
63.5 |
-
|
-0.025 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
0.030 |
|
65 |
70 |
71 |
75 |
76.2 |
80 |
85 |
90 |
100Tolerância (mm) |
-
|
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.030 |
-0.036 |
-0.036 |
-0.036 |
0.036 |
|
101.6 |
110 | -
120 | -
| -
| -
| -
| -
|
Tolerância (mm) |
-
|
-0.036 |
-0.036 |
-
0.036 | -
| -
| -
| -
| -
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★Tamanho e exigência especiais podem ser feitos pelos clientes. |
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